Nthuav cov kauj ruam Ntawm Tsiaj Fat Production

 

Kev loj hlob thoob ntiaj teb tam sim no txhais tau tias xav tau zaub mov ntau, tshwj xeeb tshaj yog qhov kev xav tau ntawm cov khoom siv tsiaj xws li cov protein ntau, cov khoom noj muaj txiaj ntsig zoo, cov khoom noj siv mis thiab cov nqaij nruab deg. Nyob rau tib lub sijhawm, nrog kev nce qib ntawm kev ua neej nyob thiab hloov pauv kev nyiam noj zaub mov, cov neeg siv khoom xav tau ntau qhov zoo thiab ntau yam ntawm cov khoom tsiaj.

Tawm tsam qhov teeb meem no, kev lag luam xav tau cov tsiaj rog thiab roj, uas yog ib qho tseem ceeb hauv kev ua zaub mov, tau loj hlob. Txawm hais tias nws yog roj noj, margarines lossis khoom noj khoom haus, tsiaj rog thiab roj yog qhov tseem ceeb.

Nrog rau kev lag luam thoob ntiaj teb, cov roj tsiaj rau tib neeg noj feem ntau yog los ntawm tshis, npua, nyuj, qaib, ducks, thiab ntses. Piv nrog rau cov roj zaub, cov roj tsiaj muaj cov calorie ntau ntau thiab qee cov khoom noj uas cov roj zaub tsis muaj, uas txhawb nqa kev nqus ntawm cov as-ham hauv cov zaub mov los ntawm tib neeg lub cev.

 

 

I. Raw material processing stage

1. Raw khoom rkev ua haujlwm zoothiab kev kho mob ua ntej

i. Kev kho kom zoo:Cov khoom siv raw yog ua kom zoo zoo kom tshem tawm cov ntshav txhaws, cov leeg, cov pob txha, fascia, lymph, thiab lwm yam tsis muaj rog. Cov kauj ruam no yog qhov tseem ceeb vim tias cov ntaub so ntswg tsis muaj rog tuaj yeem tsim cov ntxhiab tsw qab thaum ua noj, thaum kawg cuam tshuam rau qhov zoo thiab ruaj khov ntawm cov rog.

ii. Txiav thiab tu:Cov txheej txheem ntawm kev txiav cov khoom nyoos npaj rau hauv me me thiab ua kom huv si kom tshem tawm cov kab mob thiab cov ntxhiab tsw.

iii. Dej thiab cia:Tshem tawm cov khoom ntawm qhov kub ntawm 10-15 degree los tiv thaiv kev lwj thiab ua kom lawv cov tawv tawv, uas ua rau kev sib tsoo tom ntej.

II. Unpacking thiab Crushing Section

Tom qab unpacking raw cov ntaub ntawv ntawm lub unpacking platform, lawv raug thauj mus rau ib tug tshwj xeeb crusher los ntawm ib tug scraper conveyor. Lub crusher txo cov khoom siv raw rau cov khoom sib xws. Cov kauj ruam no yuav tsum tau hais tias qhov me me me me thiab ua kom zoo ib yam los xyuas kom meej txawm tias cua sov thaum lub sij hawm preheating txheej txheem, tiv thaiv kev tsim ntawm residues los yog burnt hais, thiab xyuas kom meej zoo sib cais ntawm cov roj residues, ua kom nws yooj yim dua tso cov rog thaum lub sij hawm ua noj ua haus tom ntej thiab yog li ntawd. shortening lub sij hawm melting.

III. Vacuum Rendering Process Flow

1. Vacuum Conveying:Lub preheated raw cov ntaub ntawv, nyob rau hauv ib tug solid-kua sib tov lub xeev los ntawm lub preheating kettle, muaj kev nyab xeeb thiab zoo thauj mus rau lub rendering kettle ntawm lub tshuab nqus tsev conveying system. Cov txheej txheem no tiv thaiv kev sib kis thiab poob ntawm cov khoom siv raw thaum thauj mus los thaum ua kom muaj kev ruaj khov thiab ruaj khov ntawm cov kab ntau lawm.

2. Cua sov thiab Rendering:Thaum cov ntaub ntawv raw nkag mus rau hauv lub rendering kettle, lub cua sov thiab rendering txheej txheem pib. Lub rendering kettle nta kab rov tav lub tshuab nqus tsev tsim, muab cov cua kub loj thiab ua kom muaj cua sov siab. Thaum lub sij hawm ua cua sov, cov cuab yeej nplawm kuj tseem qhib kom ntseeg tau tias txawm tias cua sov ntawm cov ntaub ntawv thiab tiv thaiv kom tsis txhob lo rau lub lauj kaub.

3. Lub Nqus Dej Dehydration:Muab cov ntsiab lus dej siab ntawm cov ntaub ntawv raw, thaum qhov ntsuas kub nce mus txog ib theem, cov txheej txheem nqus dej pib pib. Raws li chav evaporates, lub tshuab nqus tsev theem nyob rau hauv lub rendering kettle maj mam txo. Txhawm rau kom muaj lub cev qhuav dej kom zoo, nws yuav tsum tau hloov kho lub tshuab nqus tsev kom tsis tu ncua kom ntseeg tau tias lub tshuab nqus tsev nyob hauv lub tshuab hluav taws xob ua kom muaj kev ruaj ntseg thoob plaws hauv cov txheej txheem.

4. Kev Tsis Txaus Siab Tsis Zoo:Nyob rau hauv lub tshuab nqus tsev, cov tsiaj rog raw cov ntaub ntawv nyob rau hauv lub rendering kettle sai ua tiav cov kev sib cais ntawm cov roj, dej, thiab residues. Qhov tsis zoo siab ib puag ncig pab txo cov oxidation ntawm cov roj, yog li txhim kho qhov zoo thiab ruaj khov ntawm cov roj. Tsis tas li ntawd, qhov tsis zoo siab cov tshuaj tiv thaiv zoo tshem tawm cov ntxhiab thiab impurities los ntawm cov khoom siv raw, txhim kho cov purity ntawm cov rog.

5. Tsis Siv Neeg Tu System:Lub rendering kettle yog nruab nrog ib tug tsis siv neeg tu system uas ua tsis zoo no feem tu ntawm lub boiler lub cev tom qab ntau lawm. Qhov no tiv thaiv kev puas tsuaj rau cov khoom siv los ntawm cov khoom siv hluav taws kub lossis cov khoom seem. Lub kaw lus tsis tsuas yog txhim kho kev huv thiab huv ntawm cov khoom siv, tab sis kuj txo cov nqi thiab kev siv zog ua haujlwm cuam tshuam nrog kev ntxuav tes.

 

IV. Residue Separation, Nias, thiab Lim Seem

Txoj Kev Sib Nqus Sib Nqus, Nias, thiab Lim Seem ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv cov txheej txheem ntawm cov tsiaj rog, kom ntseeg tau cov roj purity thiab qhov zoo ntawm cov khoom kawg.

1. Kev sib cais ntawm seem:Qhov sib tov ntawm cov roj residues tom qab rendering thawj nkag mus rau residue cais scraper rau thawj zaug sib cais. Hauv cov kauj ruam no, cov khoom seem loj dua {{0}}.5 hli raug cais tawm ntawm cov rog thiab xa mus rau cov txheej txheem tom ntej los ntawm scraper. Cov seem me dua 0.5 hli, nrog rau cov roj crude, tseem nyob hauv qhov system rau kev ua haujlwm ntxiv.

2. Nias:Cov coarsely cais residues ces pauv mus rau ib tug roj nias rau nias. Cov roj xovxwm siv lub zog siv tshuab kom tshem tawm cov roj seem ntawm cov khoom seem, tsim cov ncuav roj. Cov ncuav qab zib no muaj cov khoom noj muaj txiaj ntsig thiab tuaj yeem muag tau raws li cov khoom xyaw pub, yog li ua tiav kev siv cov peev txheej zoo.

3. Lim:Cov seem zoo thiab cov roj av sib xyaw yog muab tso rau hauv lub tshuab lim kom pom zoo. Lub disc lim siv stainless hlau mesh, uas yog corrosion-resistant, yooj yim los ntxuav, thiab zoo heev. Los ntawm cov txheej txheem pom no, me me impurities thiab cov seem seem hauv cov roj raug tshem tawm ntxiv, txhim kho qhov pom tseeb thiab pob tshab ntawm cov roj. Cov roj lim tau mus txog lub xeev meej thiab pob tshab, ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua kom zoo rau kev ua haujlwm ntxiv lossis muag.

4. Kev sib cais thiab xa tawm:Thaum lub sij hawm filtration, cov residues sib cais yog reintroduced rau cov txheej txheem nias kom paub meej tias cov roj nyob rau hauv cov residues tag nrho muab rho tawm. Lub caij no, cov roj refined crude yog xa mus rau cov roj tank tiav rau kev cia lossis ua haujlwm ntxiv.

V. Nqus Dej Dehydration thiab Deodorization Section

Tshooj lus no siv lub tshuab nqus dej twj tso kua mis thiab cov khoom siv sib txuas kom zoo sib cais thiab tshem tawm cov dej noo thiab ntxhiab molecules los ntawm cov roj nyoos, ua kom muaj txiaj ntsig zoo thiab purity ntawm cov roj.

1. Kev tsim lub tshuab nqus tsev:Lub tshuab nqus dej twj tso kua mis tsim lub siab tsis zoo (lub tshuab nqus tsev) ib puag ncig nyob rau hauv lub rendering kettle. Qhov chaw no txo ​​qis cov ntsiab lus kub ntawm cov dej noo thiab tsw molecules hauv cov rog, ua rau lawv yooj yim dua evaporated los ntawm cov rog.

2. Kev sib cais thiab xa tawm ntawm Volatiles:Nyob rau hauv lub tshuab nqus tsev, cov dej molecules thiab ntxhiab micro-molecules nyob rau hauv cov roj nyoos sai sai evaporate thiab ntws los ntawm lub tshuab nqus tsev pipelines. Cov volatiles no ces xa mus rau cov khoom siv tom ntej.

3. Kev kho condensation:Thaum cov volatiles nkag mus rau hauv stainless hlau tubular condenser, lawv raug yuam kom condense rau hauv lub xeev ua kua vim qhov kev txiav txim ntawm circulating dej txias. Lub condenser plays lub luag haujlwm tseem ceeb hauv cov txheej txheem no, siv qhov kub thiab txias ntawm cov dej txias thiab cov cua kub pauv kev ua haujlwm siab ntawm cov raj kom ua tiav cov volatiles sai sai.

4. Cov dej khib nyiab thiab khib nyiab pov tseg:Cov dej khib nyiab condensed (tsuas yog cov dej distilled) yog sau rau hauv lub tank sib cais, thaum cov roj uas tsis tau tag nrho condensed txuas ntxiv los ntawm cov kav dej mus rau cov nroj tsuag cov dej khib nyiab rau kev ua haujlwm ntxiv. Txoj hauv kev no txo ​​cov pa phem ib puag ncig los ntawm cov dej khib nyiab thiab ua kom muaj kev sib haum xeeb ntawm cov pa phem.

Qhov zoo thiab qhov cuam tshuam

- Ua kom muaj roj zoo:Los ntawm kev tshem tawm cov dej noo thiab ntxhiab molecules los ntawm cov rog, lub clarity, transparency, thiab purity ntawm cov roj yog ho txhim kho.

- Environmental thiab Energy Efficiency:Kev siv lub tshuab nqus tsev thiab condensation ua rau muaj txiaj ntsig zoo rov qab thiab kho cov volatiles, txo cov pa paug pov tseg thiab cov pa phem ib puag ncig. Tsis tas li ntawd, cov dej txias siv rau hauv cov txheej txheem condensation tuaj yeem rov ua dua tshiab, txo qis kev siv zog.

- Txhim kho kev ua tau zoo:Nrog rau siab automation, qhov xav tau ntawm phau ntawv kev cuam tshuam thiab lub sijhawm ua haujlwm raug txo, ua rau kev txhim kho ntau lawm efficiency thiab stability.

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